新华工业炉较**双梁式活性石灰窑

双梁式活性石灰窑主要技术特点：

a、生产规模100～600t／d圆型窑或矩型窑。 
b、窑操作弹性大，从60-100％任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。 
c、适用多种燃料、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气(热值≥800kcal／m3)、混合煤气、煤粉、焦粉、重油或固液、固气混合燃料。 
d、热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料*燃烧，热值充分利用，能耗900kcal／kg。 
e、采用低热值燃料，空气、煤气双预热。 
f、采用预热石料冷却热废气方式，减小低热值燃料废气温度难以降低的技术难题。 
窑体结构特点    
1)窑体呈准矩形或圆形，窑体中部设置上下两层烧咀梁，窑体上部设置吸气梁。窑内为负压操作，使CO2从石灰石中分解时阻力减小，进而提高石灰煅烧速度，吸气梁上部为储备石灰石区域，吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度，上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。 
2)
下部燃烧梁至出灰口之间为冷却区，冷却空气从底部抽入窑内将石灰**冷却到150℃以下出窑，防止石灰结晶粗化，有利于提高石灰质量。 
3)当一定量石灰石通过窑**加料门进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑**的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑**的负压。石灰石加入窑内缓慢经4个区域往下移动，煅烧分解成产品一活性石灰。整个系统分为：储料带、预热带、煅烧带、冷却带。 
4)采用两层燃烧梁是该窑的技术诀窍和核心部分，燃烧梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个可调节的烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来**供热均匀，通过调节空燃比来**燃烧效率,从而**了石灰的生过烧率和高的活性度。


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